为有效应对高品质钽铌原矿供应紧张的严峻挑战，广晟新材搭建复杂原料前置研究党员实验室，严格执行“一矿一研判、一批一分析”全流程管控机制，打通“采购溯源—成分检测—前置试验—投产使用”闭环链条。通过分类试验梳理不同矿石成分的最优处理工艺参数，实现了低品位、多金属伴生复杂矿的稳定工业化生产，从源头降低复杂矿对生产造成的波动，保障了产品的收率和质量，同时削减污染物排放量超20%，为原料采购定级、成本定价、供应风险预判提供了科学的数据支撑。

▲复杂原料前置研究党员实验室

广晟新材加快布局再生资源循环体系，建成资源回收利用生产专线，将产业链下游边角余料、废旧制品转化为合格钽铌产品，同步产出有价金属副产品，真正实现变废为宝、循环增值，摆脱单一依赖原生进口矿的传统原料结构。同时，有序推进尾渣锡回收工业试验线试车，产出锡含量40%-50%的锡精矿，年新增效益200-300万元，构建绿色制造闭环生态，为打造绿色工厂夯实基础。

铌酸锂是光通信、5G/6G射频、量子技术领域核心战略材料，行业技术壁垒较高、国产替代缺口大。广晟新材组建铌酸锂晶体研发党员攻坚小组，直面无成套设备、无成熟工艺、核心专业人员缺失的难题，逐一攻克晶体开裂、温场梯度失衡、内部缺陷超标等技术卡点，成功产出公司首颗铌酸锂单晶。这一突破不仅丰富了产品矩阵，更标志着公司向钽铌产业链高附加值赛道迈出关键一步。

▲铌酸锂单晶

班组是企业生产经营的最小单元，也是价值创造的前沿阵地。广晟新材全面启动“五型六好”班组创建，推动班组从“任务执行单元”向“价值创造单元”转型。创新推行“班组长+技术主管”双核心班组架构，搭建三级人才培养、新入职员工轮岗交流、关键骨干双向挂职锻炼的多元化培养机制，最大限度地激活班组创新创效的内生动力。

▲“五型六好”班组建设启动仪式