铌酸锂材料，作为光通信、量子技术、5G/6G射频等领域的核心基础材料，其单晶制备技术复杂、门槛高，整体国产化率尚未达到完全自主可控水平。2024年，公司立足产业布局与技术发展战略，启动了铌酸锂单晶项目。彼时，摆在项目组面前的是“三无”困境：无完整设备支撑、无成熟技术体系、无专业核心团队。但项目组全员坚定攻坚决心，将其作为公司突破高端材料“卡脖子”技术的关键任务，一头扎进实验室与生产车间，就此开启了长达两年多的攻坚之路。

铌酸锂单晶生长对各环节要求严苛。从钽铌原料提纯、多晶粉精准烧制，到晶体提拉炉内部温场的精密组装，再到关键生长试验的反复模拟，每一个步骤都需要精准把控。面对技术空白，项目组查阅文献，对比不同工艺参数的差异，反复推演生长模型、打磨研发方案，把初心化作日复一日的坚守与钻研。

2025年，项目进入设备落地与核心技术攻关的关键阶段。面对设备采购周期长、定制化要求高等难题，项目组主动对接供应商，多次远赴生产厂家实地考察，根据铌酸锂单晶生长的特殊工艺需求，提出定制化改造方案，推动设备如期到位。

设备到位只是开始，技术攻关的硬仗才刚刚打响。铌酸锂单晶生长对原料配比、温场控制、提拉速度的要求极高，稍有偏差，就可能导致晶体居里温度不合格，晶体产生多晶和开裂，甚至生长失败。初期试验中，项目组就频频受挫，遭遇了多晶粉烧制温度不稳定、温场梯度难以匹配、晶体开裂等一系列棘手难题。

项目组立下军令状，成员们实行“24小时轮班制”，在高温炉旁值守数小时，记录上千组温控数据；为了调整工艺参数，他们反复开展对比试验和实验分析。项目组累计优化工艺参数100余项，调整温场配置20余次，逐一破解核心技术难题。2026年1月8日，当第一颗完整无缺陷的铌酸锂单晶成功从提拉炉中缓缓拉出时，全体成员热泪盈眶。这颗凝聚着项目组全体人员心血的晶体，标志着公司在铌酸锂单晶制备领域实现了从0到1的突破。

铌酸锂单晶项目的成功，离不开项目组“一盘棋”的协作精神。项目组现有成员10人，涵盖了材料研发、设备工程、工艺控制等多个专业领域，既有经验丰富的“老钽铌技术人”，也有朝气蓬勃的“青年骨干”。他们打破专业壁垒，建立“每日碰头会”机制，及时分享试验数据、分析问题症结；在设备调试中，研发人员与工程人员紧密配合，共同解决设备与工艺适配难题；同时开展“师徒结对”，以传帮带模式助力青年成员快速成长。如今，项目组多名青年骨干已能独立承担关键工艺调试任务，锻造出一支敢打硬仗的“攻坚铁军”。

首颗铌酸锂单晶的成功培育，不是终点，而是新的起点。项目组深知，铌酸锂单晶的产业化之路依然漫长，仍需在技术打磨上久久为功 。目前，项目组正聚焦提升晶体生长效率、降低生产成本、优化晶体性能等核心方向潜心钻研 ，以实干笃行稳步推进各项工作，力争早日实现铌酸锂单晶产业化落地见效。